Hinter den Kulissen: Die Smartfit-Produktion setzt auf lokale Partner

Smartfit fertigt seine Systeme in einer kleinen, eingespielten Produktion in Freiburg – mit Fokus auf Regionalität, direkte Kommunikation und kontinuierliche Optimierung.

Marie Schmidt

9. April 2025

Präzises Sizing beginnt lange vor der ersten Messung – es beginnt in der Produktion. Jedes Smartfit-System entsteht in enger Abstimmung mit regionalen Partnern, mit dem Anspruch, langlebige, präzise und praxisnahe Lösungen zu schaffen. Kurze Entscheidungswege, hohe Fertigungstiefe und ein kompromissloser Qualitätsfokus machen die Smartfit-Produktion zu mehr als einem Herstellungsprozess. Ein Blick hinter die Kulissen zeigt, warum diese Produktionsweise ein zentraler Bestandteil der Smartfit-DNA ist – und wie sie den Unterschied im täglichen Einsatz macht.

Lokale Produktion mit Fokus auf Qualität

Smartfit setzt bei der Herstellung seiner Systeme bewusst auf lokale Partner und ein kleines, eingespieltes Produktionsteam. Viele Bauteile, vor allem die Holzelemente, stammen von Betrieben direkt aus dem Schwarzwald. Statt globale Massenfertigung wählt Smartfit einen Produktionsansatz, der auf regionalem Know-How, direkter Abstimmung und hoher Fertigungstiefe basiert. Durch diese Nähe zu Partnern und Produzenten werden Prozesse sichtbar, effizient und nachvollziehbar – was die Produktqualität nachhaltig erhöht.

Kurze Wege, direkter Austausch

Die enge Verbindung zu den Lieferanten zeigt sich nicht nur bei der Auswahl regionaler Partner, sondern auch in der täglichen Zusammenarbeit. Zulieferer – etwa für Aluminiumprofile oder Sensoren – kommen regelmäßig in die Produktion, um sich auszutauschen und eventuelle Probleme direkt zu besprechen. So können Optimierungen schnell umgesetzt und mögliche Fehlerquellen frühzeitig erkannt werden.

Immer ein Balanceakt: Ausreichend Teile lagern, um lange Lieferzeiten zu vermeiden

Flexibilität rund um die Saison

Während der April im Fahrradfachhandel traditionell ein starker Monat ist, beginnt die Hochphase für Smartfit bereits zu Jahresbeginn. Viele Händler nutzen die ruhigere Zeit, um sich mit neuen Systemen für die bevorstehende Saison auszustatten. Dadurch ist das Produktionsteam besonders in den ersten Monaten des Jahres gut ausgelastet. Die größte Herausforderung: Sicherstellen, dass alle Teile auf Lager sind und kein Engpass den reibungslosen Ablauf stört. Flexibilität und vorausschauende Planung sind hier entscheidend.

Ein starkes Zweier-Team: Produktionsleiter Thorsten Schäfer (links) und Mitarbeiter Ralf Zimmermann (rechts)

Optimierungen für mehr Effizienz

Für die Saison 2025 wurden konkrete Maßnahmen getroffen, um die Produktion weiter zu verbessern. Ein Beispiel: Die Verpackung des Smartfit Q2-Systems wurde auf recycelten PE-Schaumstoff umgestellt. Eine zunächst banal klingende Investition, die jedoch den Verpackungsprozess drei- bis viermal schneller macht. Auch einzelne Bauteile wurden so überarbeitet, dass potenzielle Probleme frühzeitig vermieden werden sollten. Ziel ist es, nicht nur schneller, sondern auch wartungsärmer zu produzieren – zum Vorteil für Kunden und Support.

Smartfit produziert seine Sizing-Systeme in Freiburg i. B. mit Hilfe vieler lokaler Parnter aus dem Schwarzwald

Fazit: Klein, aber durchdacht

Die Smartfit-Produktion zeigt, wie viel mit einem kleinen Team und klaren Abläufen erreicht werden kann. Regionale Partnerschaften, ein hohes Maß an Flexibilität und kontinuierliche Prozessoptimierung sorgen dafür, dass Kunden zuverlässig und schnell beliefert werden. Hinter jedem Smartfit-System steckt nicht nur Technik, sondern auch echtes Handwerk – und ein Team, das mitdenkt.